Plně automatický stroj na nakládání a podávání kosmetických hliníkových pánví

Plně automatický stroj na nakládání a podávání kosmetických hliníkových pánví

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. navrhuje a staví Plně automatický stroj na nakládání a podávání kosmetických hliníkových pánví jako vyhrazený upstream modul pro výrobu lisovaného pudru, tvářenky a očních stínů. Tento stroj nahrazuje ruční třídění a umístění misek vibračním podavačem misek, robotickým uchopovacím systémem a předlisovací stanicí, vše synchronizované logikou PLC. Jako výrobce a dodavatel se sídlem v Číně navrhujeme tuto jednotku tak, aby byla přímo integrována s navazujícím plnicím a lisovacím zařízením, což snižuje pracnost a zlepšuje konzistenci linky.

Naše zařízení je navrženo pro kosmetická zařízení OEM/ODM, která vyžadují velkoobjemovou a hygienickou manipulaci s pánvemi. Stroj manipuluje s objemnými hliníkovými pánvemi (godety), směrově je zarovnává a vkládá je do vícedutinových forem se strukturální výtěžností 99 %. Je k dispozici v konfiguracích až do 49 dutin, pracuje při 3–6 cyklech za minutu, čímž účinně nahradí asi tři manuální operátory za směnu.

Základní komponenty a provoz

Stroj se skládá ze standardizovaných modulárních sestav, z nichž každá je řízena centrálním PLC, aby bylo zajištěno přesné řazení:

• Sestava podavače vibračních misek: Třídí a zarovnává hromadné hliníkové pánve na podávací dráze pomocí vnitřních bran a ladění vůle, aby se zabránilo zaseknutí.
• Sestava automatického nakládání pánve: Pneumatická a robotická uchopovací jednotka vybírá zarovnané pánve a umísťuje je do dutin forem s vakuovým sáním.
• Předlisovací sestava: Vyrovnává a předem upíná pánve po umístění a zajišťuje, že jsou uzamčené a ploché před plněním.
• Sestava hlavního rámu: Průmyslový rám s vysokou tuhostí, který absorbuje vibrace a zachovává geometrickou přesnost při vysokofrekvenčním provozu.

Aplikace a integrace

Tento stroj je určen pro přední část kompaktních práškových linek. Mezi typické aplikace patří:

• Plnění prázdných pánví do jednotek pro automatické plnění a čištění prášku.
• Dodávka vícedutinových forem pro paletky očních stínů nebo sériově vyráběné pudrové výlisky.
• Snížení ručního kontaktu s obalovými součástmi, aby byly splněny hygienické normy ve velkoobjemových závodech OEM/ODM.

Jednotka je vybavena standardizovanými rozhraními pro blokování signálů, které umožňují přímou fyzickou a datovou synchronizaci s downstreamem stroje na lisování prášku a plnicí zařízení. Nakonfigurujeme logiku PLC tak, aby odpovídala vaší stávající architektuře linky a zajistila bezproblémové předání.

Specifikace a výkon

Tyto údaje jsou typické pro standardní konfigurace. Upravíme počet dutin formy a rychlost cyklu na základě rozměrů vašeho produktu a cílové propustnosti.

Možnosti konfigurace

Nabízíme několik možností konfigurace, aby vyhovovaly vašim výrobním potřebám:

• Design formy: Vlastní rozvržení dutin pro kulaté, čtvercové nebo obdélníkové pánve, včetně palet s více dutinami.
• Typ podavače: Vibrační podavač mísy s nastavitelnou vůlí dráhy pro různé míry pánve.
• Systém uchopení: Vakuové nebo mechanické chapadla, v závislosti na materiálu pánve a povrchové úpravě.
• Ovládací rozhraní: PLC s HMI, podporující integraci se stávajícími řadiči linky.

Zajištění kvality a testování

Každý stroj prochází továrním testováním, aby se ověřila doba cyklu, přesnost vyrovnání a synchronizace senzorů. Kontrolujeme podtlak, vůli dráhy a komunikaci PLC s navazujícím zařízením. Náš proces kontroly kvality zajišťuje, že stroj před odesláním splňuje specifikovanou míru výnosu.

Instalace, údržba a podpora

Poskytujeme pokyny k instalaci a technické školení vašim operátorům. Stroj je navržen pro snadný přístup k vibrační nádobě, tryskám chapadla a senzorům pro běžné čištění a seřizování. Nabízíme vzdálenou video podporu pro odstraňování problémů s odpovědí do 2 hodin od upozornění na závadu.

Mezi běžné úkoly údržby patří čištění sacích trysek, kontrola pneumatického tlaku a rekalibrace poloh senzorů. Dodáváme náhradní díly a poskytujeme dokumentaci pro plány preventivní údržby.

Informace, které používáme ke konfiguraci vašeho řešení

K přípravě přesné nabídky a konfigurace potřebujeme od vašeho týmu následující:

• Rozměry pánve (průměr, hloubka, tloušťka materiálu) a vzorek, pokud je k dispozici.
• Cílová rychlost výroby (cykly za minutu nebo pánve za hodinu).
• Uspořádání dutiny formy a požadovaný počet dutin.
• Podrobnosti o následném plnicím a lisovacím zařízení pro návrh rozhraní.
• Technické specifikace zařízení (tlak vzduchu, napětí, dostupná podlahová plocha).

Nejčastější dotazy

Otázka: Co způsobuje záseky při podávání na pánvi a jak se to řeší?

Odpověď: K zaseknutí obvykle dochází kvůli nesprávné vůli dráhy nebo deformovaným pánvím. Nastavíme výběrová hradla vibrační mísy a vůli dráhy a doporučujeme zkontrolovat příchozí pánve, aby byly vyloučeny všechny ohnuté.

Otázka: Jak zvládneme nesprávný výběr pomocí robotického chapadla?

Odpověď: Špatné vychystávání je často způsobeno nízkým pneumatickým tlakem nebo ucpanými sacími tryskami. Zkontrolujte přívod vzduchu, vyčistěte nebo vyměňte trysky a ujistěte se, že pánve nejsou zasunuté. Poskytujeme přístup k těmto komponentům pro rychlou údržbu.

Otázka: Může se tento stroj integrovat s naší stávající linkou na lisování prášku?

Odpověď: Ano, stroj má standardizovaná rozhraní pro blokování signálu. Konfigurací komunikačních parametrů PLC jej můžeme synchronizovat s vaším aktuálním plnicím a lisovacím zařízením.

Otázka: Jaká je vaše doba odezvy na technickou podporu?

Odpověď: Na dotazy odpovídáme do 12 hodin. Při odstraňování závad poskytujeme videoodpověď do 2 hodin od obdržení vašeho upozornění.