Vysokorychlostní míchačka prášku s trojitým sekačkou o objemu 100 l se systémem rozprašování oleje

Vysokorychlostní míchačka prášku s trojitým sekačkou o objemu 100 l se systémem rozprašování oleje

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. navrhuje a vyrábí tento 100l trojitý sekací vysokorychlostní práškový mixér pro dávkové zpracování kosmetických prášků. Jako a Vysokorychlostní míchačka prášku s trojitým sekačkou o objemu 100 l se systémem rozprašování oleje manufacturer integrujeme míchání, rozmělňování, homogenizaci a přidávání oleje do jednoho automatizovaného cyklu. Stroj je vhodný pro lisovaný pudr, sypký pudr, oční stíny, tvářenku a podobné suché nebo lehce vázané kosmetické přípravky.

Tuto jednotku dodáváme do kosmetických OEM/ODM závodů, které potřebují opakovatelnou kvalitu šarže, omezenou ruční manipulaci a procesní cestu z nerezové oceli. Mixér je postaven na dvouvrstvé násypce o objemu 100 l, hlavním pohonu Siemens, třech nezávislých bočních chopperech a řídicí platformě Delta PLC. Naši inženýři nakonfigurují parametry cyklu, časování rozstřiku oleje a logiku vypouštění tak, aby odpovídaly vašemu konkrétnímu receptu na prášek a cíli výroby.

Konstrukce stroje a specifikace materiálu

Kompletní tělo stroje je vyrobeno z nerezové oceli SUS304 se zrcadlovým povrchem, včetně násypky, víka, nožů a povrchů pro styk s materiálem. Dvouvrstvá násypka využívá tloušťku 4 mm pro vnitřní i vnější sudy, mezi nimiž je plášť s cirkulující chladicí vodou. Tato konstrukce řídí nárůst teploty během vysokorychlostního sekání, což je rozhodující pro kosmetické prášky citlivé na teplo obsahující oleje, vosky nebo aktivní složky.

Hlavní míchací čepel je jednodílná SUS304 4-čepelová křížová konstrukce. Tři boční čepele jsou nakloněné silné čepele s 45° zahnutou hranou, také v SUS304. Tyto lopatky vytvářejí vícerozměrné smykové pole, které rozbíjí aglomeráty a rovnoměrně distribuuje menší složky. Zrcadlový povrch snižuje přilnavost prášku a zjednodušuje čištění mezi změnami barvy.

Pohonný systém a regulace rychlosti

Mixér používá hlavní motor Siemens 2P 18,5 kW a tři boční motory Siemens 2P 2,2 kW. Každý motor je spárován s měničem Delta VFD (hlavní: VFD38AMS43ANSAA 380V 18,5kW; vedlejší: VFD17AMS43ANSAA 380V 7,5kW). Invertory umožňují variabilní nastavení rychlosti od 178 ot./min do 2980 ot./min., což vám dává flexibilitu pro spouštění jemných cyklů míchání pro křehké prášky nebo cykly vysokoenergetického rozmělňování pro tvrdé aglomeráty.

Rychlostní profily jsou programovatelné prostřednictvím PLC Delta DVP-32ES a dotykové obrazovky DOP-107BV. Můžete uložit více receptů s různými rychlostními rampami, časy míchání a sekvencemi rozprašování oleje. To je zvláště užitečné, když vyrábíte několik SKU na stejné lince.

Automatizace a integrované systémy

Tento model je určen pro poloautomatický dávkový provoz. Víko se automaticky otevírá a zavírá, během cyklu míchání se zamyká a násypka se naklání pro automatické vyprazdňování. Tyto funkce snižují únavu obsluhy a urychlují obrátku šarží.

Vestavěný automatický systém rozprašování oleje vstřikuje přísady na bázi oleje (např. minerální olej, estery nebo tekuté konzervační látky) do práškového lože, zatímco sekačky běží. Načasování postřiku a průtok jsou řízeny PLC, což zajišťuje rovnoměrnou distribuci oleje bez nadměrného smáčení. Cirkulující systém chladicí vody udržuje stabilní teplotu násypky, což pomáhá předcházet oxidaci oleje a spékání prášku.

Elektrické a řídicí komponenty

Všechny elektrické komponenty ve skříni jsou značky Schneider, včetně stykačů a ochranných zařízení. Hlavní motor, boční motory a invertory jsou Siemens a Delta. Tato kombinace zajišťuje spolehlivý provoz v průmyslovém prostředí a zjednodušuje získávání náhradních dílů.

Rozhraní dotykové obrazovky zobrazuje otáčky motoru v reálném čase, dobu cyklu, teplotu (jsou-li namontovány senzory) a alarmové zprávy. Operátoři mohou stroj spustit, zastavit a sledovat z panelu. PLC také podporuje základní protokolování dat pro dohledatelnost šarží.

Technické specifikace

Úvahy o přizpůsobení aplikace a procesu

Tento mixér je určen pro míchání a drcení suchého prášku s možností přidání malého množství kapalného oleje (typicky 1-5 % hmotnosti šarže). Není určen pro mokrou granulaci nebo kaše s vysokou vlhkostí. Pro tyto aplikace zvažte naše 100L horizontální žlabový míchací stroj na kosmetický mokrý prášek .

Mezi typické produkty patří:

• Lisované pudrové podkladové báze a tvářenky
• Sypké pudry a dokončovací pudry
• Směs očních stínů a pigmentů
• Minerální báze pod make-up

Pro vyšší propustnost nabízíme tzv 200L průmyslový mixér na kosmetický prášek s vysokým střihem a trojitým sekáčkem . Pro menší šarže výzkumu a vývoje, Stroj na míchání prášku s vysokým střihem o objemu 50 l se systémem rozprašování oleje je k dispozici.

Instalace, utility a bezpečnost

Stroj vyžaduje 3-fázové napájení 380V/50Hz se spolehlivým uzemněním. Pro cirkulaci chladicí vody je zapotřebí přípojka pro přívod a odvod vody. Pro optimální účinnost chlazení doporučujeme teplotu vody pod 25°C. Jednotka je dodávána jako kompletní sestava; instalace zahrnuje umístění, vyrovnání, připojení napájení a vody a ověření bezpečnostních zámků.

Mezi bezpečnostní prvky patří blokovaná ochranná dvířka, která brání provozu při otevření, a automatické zamykání víka během cyklu míchání. Obsluha nesmí otevírat dveře ani se dotýkat pohyblivých částí, když je stroj v chodu. Na stroji poskytujeme podrobný návod k obsluze a bezpečnostní štítky.

Zajištění kvality a testování

Každý mixér prochází před odesláním továrním testem. Ověřujeme rotaci motoru, parametry měniče, programovou logiku PLC, víko a vypouštěcí mechanismy, funkci rozstřikování oleje a cirkulaci chladicí vody. Stroj běží s reprezentativním zatížením prášku, aby se potvrdila rovnoměrnost míchání a úplnost vypouštění. Výsledky testu zdokumentujeme a dodáme k zásilce.

Náš výrobní proces se řídí interními postupy kontroly kvality. Používáme kalibrované přístroje a kontrolujeme veškeré svary, povrchové úpravy a elektrické spoje. Stroj je před zabalením vyčištěn a vysušen, aby se zabránilo kontaminaci.

Údržba a servisní podpora

Běžná údržba zahrnuje čištění násypky, nožů a částí, které přicházejí do styku s materiálem po každém použití, aby se zabránilo usazování zbytků prášku. Před nastartováním zkontrolujte těsnost systému chladicí vody a olejových trysek. Pravidelně kontrolujte ložiska motoru, napnutí klínového řemene (je-li to možné) a elektrické spoje. Parametry PLC a měniče jsou uloženy v energeticky nezávislé paměti; v návodu poskytujeme pokyny k zálohování.

Nabízíme vzdálené řešení problémů prostřednictvím videohovoru do 2 hodin od upozornění na poruchu. Náš poprodejní tým může provést vaše techniky diagnostikou a opravami. Náhradní díly, jako jsou čepele, těsnění a senzory, jsou k dispozici v naší továrně v Šanghaji.

Informace, které používáme ke konfiguraci vašeho řešení

Abychom mohli připravit přesnou nabídku a konfiguraci, potřebujeme z vaší strany následující podrobnosti:

• Typ prášku a sypná hustota (g/L)
• Velikost dávky na cyklus (kg) a požadované cykly za hodinu
• Typ oleje a procento, které se má stříkat
• Cílová velikost částic nebo rovnoměrnost míchání
• Dostupné napájení (napětí/frekvence)
• Teplota a průtok chladicí vody
• Jakékoli specifické požadavky na jazyk PLC nebo HMI

S těmito informacemi můžeme doporučit správnou konfiguraci čepele, rychlostní profil, typ olejové trysky a dobu cyklu. Poskytujeme také dispoziční výkresy a pokyny k instalaci.

Často kladené otázky

Otázka: Jaká je skutečná kapacita šarže 100L mixéru?

Odpověď: Objem násypky je 100 litrů, ale doporučená pracovní dávka je 10-25 kg na cyklus, v závislosti na hustotě prášku. U typického lisovaného práškového základu se sypnou hustotou kolem 0,5 g/cm³ naplní 20kg dávka asi 40 litrů, což ponechává prostor pro efektivní míchání a sekání.

Otázka: Dokáže systém rozprašování oleje zvládnout viskózní oleje nebo vosky?

Odpověď: Systém je navržen pro oleje s nízkou až střední viskozitou, které lze atomizovat při teplotě okolí. Pokud potřebujete stříkat zahřáté oleje nebo vosky, můžeme přidat vyhřívanou nádrž a izolované vedení. Specifikujte prosím své požadavky na viskozitu oleje a teplotu.

Otázka: Jak dlouho trvá typický cyklus míchání?

Odpověď: Doba cyklu závisí na receptuře a požadované homogenitě. U většiny kosmetických pudrů stačí cyklus 5-15 minut, včetně stříkání oleje a vypouštění. Můžeme naprogramovat recept, který odpovídá vaší cílové době cyklu.

Otázka: Je stroj certifikován CE?

Odpověď: Můžeme poskytnout certifikační dokumentaci CE, pokud to vyžaduje váš trh. Naše stroje jsou konstruovány tak, aby splňovaly platné bezpečnostní směrnice EU. Při žádosti o cenovou nabídku potvrďte své certifikační potřeby.

Otázka: Jaká je dodací lhůta pro tento mixér?

Odpověď: Standardní dodací lhůta je přibližně 30-45 dní po potvrzení objednávky, v závislosti na výrobním plánu a úrovni přizpůsobení. Potvrzené datum dodání poskytneme v naší nabídce.