200L průmyslový mixér na kosmetický prášek s vysokým střihem a trojitým sekáčkem

200L průmyslový mixér na kosmetický prášek s vysokým střihem a trojitým sekáčkem

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. navrhuje a vyrábí 200l průmyslový mixér na kosmetický prášek s vysokým střihem a trojitým sekáčkem pro velkokapacitní dávkové zpracování lisovaného prášku, sypkého prášku, očních stínů a tvářenky. Jako oddaný 200L průmyslový mixér na kosmetický prášek s vysokým střihem a trojitým sekáčkem manufacturer , integrujeme vysokosmykové rozmělňování, homogenizaci a rozprašování oleje do jedné automatizované platformy pro podporu kontinuálních kosmetických výrobních linek.

Tento stroj je zkonstruován pro továrny, které potřebují konzistentní redukci částic a rovnoměrné míchání v 50 kg dávkách. Náš technický tým nakonfiguruje každou jednotku podle receptury prášku, cílového výkonu a stávajících ovládacích prvků linky, čímž zajistí, že míchačka bude odpovídat vašemu procesu a nebude vyžadovat změny procesu.

Přehled a konstrukce stroje

Mixér používá tělo z nerezové oceli SUS304 se zrcadlovým povrchem, splňující požadavky na hygienu a čistitelnost kosmetické výroby. Dvouvrstvá násypka integruje systém cirkulující chladicí vody pro řízení nárůstu teploty během vysokorychlostního zpracování a chrání pigmenty a pojiva citlivé na teplo.

• Kapacita zásobníku: 200 l (jedna várka do 50 kg)
• Rozměry: 1500 × 1400 × 1600 mm
• Celková hmotnost: 1050 kg
• Materiál: Nerezová ocel SUS304, zrcadlově leštěná

Systém pohonu a míchání

Výkon pochází z hlavního motoru Siemens 37 kW a tří bočních motorů Siemens 2,2 kW, každý s proměnnou regulací otáček od 178 do 2980 ot./min. Tato 3osá konfigurace bočního tepání vytváří vícesměrný tok, který rozbíjí aglomeráty a rovnoměrně distribuuje menší přísady, dokonce i v hustých kosmetických prášcích.

Hlavní čepel je jednodílná SUS304 4-čepel křížové konstrukce, zatímco boční čepele používají skloněnou geometrii tlusté čepele s 45° zahnutou hranou. Tato kombinace poskytuje jak vysoce účinné rozmělňování, tak jemné skládání, což snižuje nadměrné obrušování jemných perel nebo třpytek.

Automatizace a řízení

Mixér vybavujeme PLC Delta DVP-32ES a dotykovým displejem DOP-107BV, se stykači Schneider a pneumatickými komponenty AirTAC. Řídicí systém řídí automatické otevírání/zavírání víka, automatické zamykání, automatické vypouštění a integrovaný systém rozprašování oleje. Operátoři mohou nastavit rychlostní profily, doby zpracování a sekvence přidávání oleje z dotykové obrazovky a ukládat recepty pro opakovatelné dávky.

Pro integraci linky podporuje PLC vzdálené I/O a komunikační možnosti, které lze propojit s předřazeným podávacím a následným dopravním zařízením. Během projektování přizpůsobíme řídicí logiku vaší stávající architektuře automatizace.

Aplikační přizpůsobení a úvahy o materiálu

Tento mixér je vhodný pro míchání suchého prášku a pro přidávání malých procent olejů nebo pojiv během míchacího cyklu. Mezi typické aplikace patří:

• Lisované práškové základy před zhutněním
• Sypký prášek se mísí se slídou, mastkem a stearátem zinečnatým
• Formulace očních stínů a tvářenek vyžadující rovnoměrnou disperzi barev
• Prášky se součástmi citlivými na teplo vyžadující řízení chlazení

Při přípravě návrhu zkontrolujeme objemovou hustotu vašeho prášku, distribuci velikosti částic a jakékoli kapalné přísady, abychom potvrdili, že velikost šarže 50 kg a doba cyklu splňují váš výrobní cíl. U přípravků s vysokým obsahem oleje upravíme konfiguraci trysky pro rozprašování oleje a sekvenci míchání.

Požadavky na instalaci a nástroje

Stroj vyžaduje 3-fázové napájení 380V se spolehlivým uzemněním. Celkový připojený výkon je 45 kW. Systém chladicí vody potřebuje přívodní a zpětné připojení; specifikujeme požadavky na průtok a tlak při uvádění do provozu. Jednotka je dodávána smontovaná a otestovaná s vyrovnávacími nožičkami pro rychlé umístění.

Naše podpora instalace zahrnuje:

• Kontrola před dodáním a zkušební provoz v naší továrně
• Pokyny k instalaci nebo dohled na místě (volitelné)
• Školení obsluhy o bezpečnosti, čištění a běžné údržbě
• Dokumentace: návod k obsluze, elektrická schémata a seznam náhradních dílů

Zajištění kvality a přijetí

Každá míchačka prochází továrním přejímacím testem, který zahrnuje rotaci motoru, rozsah otáček, pneumatickou funkci, rovnoměrnost rozprašování oleje a elektrickou bezpečnost. Používáme kontrolní body kontroly kvality během výroby – od ověření materiálu až po kontrolu finální povrchové úpravy – abychom zajistili, že zařízení splňuje normy kosmetického průmyslu.

Můžeme poskytnout materiálové certifikáty pro SUS304, certifikace komponent pro díly Siemens a Delta a zkušební protokol pro dokončený stroj. U projektů vyžadujících kontrolu třetí stranou se před odesláním koordinujeme s vaším určeným inspektorem.

Údržba a náhradní díly

Rutinní údržba se zaměřuje na čištění násypky, lopatek a povrchů přicházejících do styku s materiálem po každé dávce, aby se zabránilo křížové kontaminaci. Doporučujeme pravidelně kontrolovat motory, měniče, válce a elektrické komponenty podle návodu. Použití standardních značek (Siemens, Delta, Schneider, AirTAC) zjednodušuje celosvětově získávání náhradních dílů.

Máme skladem běžně vyměňované položky, jako jsou těsnění, čepele a senzory, a můžeme rychle odeslat náhradní díly. Náš poprodejní tým poskytuje vzdálené řešení problémů s videem do 2 hodin od upozornění na poruchu a nabízíme roční servisní smlouvy na údržbu pro vysoce vytížené linky.

Informace, které používáme ke konfiguraci vašeho řešení

Pro přípravu přesné nabídky a konfigurace potřebujeme následující projektová data:

Pošlete nám tyto podrobnosti spolu se svým dotazem a my vám do 12 hodin odpovíme s doporučenou konfigurací a cenovou nabídkou.

Související vybavení pro kompletní linky na prášek

Tento 200l mixér dobře funguje s našimi dalšími stroji na zpracování prášku. Pro menší série nebo výzkum a vývoj, Vysokorychlostní míchačka prášku s trojitým sekačkou o objemu 100 l se systémem rozprašování oleje nabízí podobné funkce při nižší kapacitě. Pro následné zhutňování je Plně automatický lis na kosmetický prášek lze integrovat do souvislé řady. Pokud váš proces zahrnuje mokré míchání prášku, 100L horizontální žlabový míchací stroj na kosmetický mokrý prášek může být vhodnější.

Často kladené otázky

Jaká je skutečná kapacita vsázky 200L mixéru?

Objem násypky je 200 litrů, ale doporučená jednotlivá dávka je 50 kg kosmetického prášku. Tato pracovní kapacita zajišťuje správné míchání a zabraňuje přetížení lopatek. Velikost šarže můžeme upravit na základě sypné hmotnosti vašeho prášku.

Dokáže mixér zpracovat prášky s velkou velikostí částic nebo aglomeráty?

Ano, boční lopatky s vysokým střihem jsou navrženy tak, aby rozkládaly aglomeráty a zmenšovaly velikost částic. Pro extrémně tvrdé nebo vláknité materiály můžeme doporučit krok předbroušení nebo jinou konfiguraci čepele. Podělte se s námi o své specifikace surovin pro posouzení proveditelnosti.

Jak funguje systém rozprašování oleje?

Vestavěný automatický systém rozprašování oleje vstřikuje olej nebo kapalná aditiva tryskami za chodu mixéru. PLC řídí rychlost postřiku a načasování, aby byla zajištěna rovnoměrná distribuce. Kalibrujeme systém na základě vašeho procenta oleje a viskozity.

Jaká je dodací lhůta tohoto stroje?

Standardní dodací lhůta je obvykle 30-45 dní po potvrzení technických specifikací a podrobností objednávky. Vlastní konfigurace mohou vyžadovat další inženýrský čas. Poskytujeme potvrzený harmonogram dodávek s naší nabídkou.

Poskytujete podporu při instalaci a školení?

Ano, nabízíme pokyny k instalaci na místě a školení obsluhy. Pro mezinárodní zákazníky můžeme zařídit, aby naši inženýři navštívili vaši továrnu nebo poskytli videoškolení na dálku. Náš tým podpory je k dispozici pro řešení problémů prostřednictvím videa do 2 hodin od upozornění na chybu.