Načítání pánve
Prázdné pánve jsou přiváděny ze zásobníku nebo vibrační mísy do indexovací desky. Přítomnost pánve je potvrzena senzorem předtím, než cyklus pokračuje do plnicí stanice.
Dávkování prášku
Servo poháněný šnek naplní každou pánev na hmotnost receptury. Hodnota naplnění je ověřena inline kontrolní váhou a misky mimo toleranci jsou označeny pro zamítnutí.
Nivelace
Škrabka nebo vibrační deska vyrovnává práškové lože uvnitř pánve. Tento krok snižuje kolísání hustoty předtím, než se razník dotkne povrchu prášku.
Lisování
Horní razník klesá na nastavenou sílu a drží hodnotu prodlevy receptury. Údaje o tlaku a poloze se zaznamenávají pro každou jednotlivou pánev.
Vysunutí
Vylisovaná pánev se zvedne z formy a přenese na vykládací dopravník nebo nakládací jednotku. Vyhazovací zdvih je nastaven na hloubku pánve.
Ověření
Výška, hmotnost a stav povrchu pánve se kontrolují na kontrolním místě. Data jsou propojena se záznamem šarže pro sledovatelnost.
Základní schopnosti
Funkce nakonfigurované pro výrobu misky na oční stíny.
Tvarované pánvové nástroje
Kulaté, čtvercové, obdélníkové, oválné a zakázkově tvarované pánvové nástroje podporované výměnnou matricí. Výměna probíhá podle dokumentovaného postupu nástroje.
Recepty specifické pro odstín
Každý odstín a složení ukládá svou vlastní hmotnost náplně, sílu, dobu prodlevy a nastavení vyhazování. Vyvolání receptu se provádí z HMI bez mechanického nastavování.
Plnění více pánví
Indexovací deska může nést více poloh pánve, takže několik odstínů pro jednu paletu je vyplněno a lisováno ve stejné skupině cyklů.
Lisování reliéfního povrchu
Jsou podporovány horní razníky s logem, vzorem nebo geometrií kopule. Rychlost nájezdu a gradient zhutňování jsou u odlehčovacích nástrojů sníženy.
Inline kontrola hmotnosti
Kontrolní váha poté, co plnicí stanice potvrdí hmotnost misky podle hodnoty receptury. Misky mimo toleranci jsou před lisováním odkloněny.
Hlášení na úrovni dávky
Hmotnost náplně, lisovací síla, počet pánví a počty odmítnutých se zaznamenávají pro každou dávku. Data lze exportovat prostřednictvím OPC UA nebo CSV pro kontrolu kvality.
Technické údaje
Standardní konfigurační hodnoty. Velikost pánve, rozsah síly a nástroje jsou definovány podle projektu.
Production Fit
Kde je stroj na lisování očních stínů nasazen v kosmetické výrobě.
Single Shade Volume běží
Dlouhé chody s jedním odstínem na standardních velikostech pánví, se stabilitou výstupu udržovanou napříč směnami a konzistentní tvrdostí pánve.
Výroba vázaných palet
Palety s více odstíny, kde je vyrobeno a sestaveno několik misek v koordinovaném pořadí pro formát jedné palety.
Sezónní a omezený sortiment
Menší dávkové kampaně, kde vyvolání receptu a krátké doby změny podporují časté přechody mezi odstíny a formáty pánve.
Reliéfní a speciální pánve
Pánve s povrchovým reliéfem, kopulovou geometrií nebo texturovaným povrchem, kde jsou parametry lisování vyladěny tak, aby chránily detaily razníku.
Vzorové a propagační jednotky
Snížené nastavení síly a kratší cykly pro misky na vzorky a reklamní formáty, aniž by se měnilo nastavení stroje.
Víceřádkové soužití
Nasazeno spolu s dalšími lisovacími platformami, kde formáty očních stínů vyžadují vyhrazenou řadu pro specializované nástroje a receptury.
Často kladené otázky
Časté otázky vznesené během hodnocení a integrace linie. Vyberte otázku pro rozšíření odpovědi.
Jaké formáty misky na oční stíny stroj zvládne
Kulaté, čtvercové, obdélníkové, oválné pánve a pánve vlastního tvaru jsou podepřeny výměnnými deskami matrice. Standardní řada pokrývá průměry 15 mm až 45 mm nebo ekvivalentní půdorys, větší formáty jsou k dispozici na vyžádání.
Jak je kontrolována hmotnost náplně pro každou pánev
Prášek je dávkován servomotorem poháněným šnekem pomocí metody objemového plnění. Inline kontrolní váha potvrdí hmotnost oproti hodnotě receptury a misky mimo toleranci jsou před lisováním odkloněny. Hmotnost náplně se normálně udržuje v rozmezí plus minus 0,03 g.
Lze vyrobit více odstínů ve stejném cyklu
Ano. Indexovací deska nese několik pozic pánve a každá pozice může mít stejný nebo jiný recept na odstín. To vyhovuje výrobě vázané na palety, kde se lisuje několik odstínů v koordinovaném pořadí.
Jakou dobu výměny nástrojů je třeba očekávat
Kompletní výměna sady nástrojů obvykle trvá 20 až 40 minut, v závislosti na tvaru pánve a počtu pozic, které mají být aktualizovány. Nástroje jsou uloženy podle kódu receptury a před výměnou jsou uspořádány, aby se minimalizovaly prostoje.
Jak si stroj poradí s raženými nebo klenutými pánvemi
U ražených a klenutých nástrojů je rychlost nájezdu a gradient zhutňování snížen a doba výdrže je upravena podle receptury. Tím se zachovají detaily povrchu na děrovací ploše a omezí se praskání kolem okraje pánve.
Jaká data jsou protokolována v rámci dávky
Hmotnost náplně, lisovací síla, doba prodlevy, počet pánví a počty odmítnutých se zaznamenávají pro každou dávku. Data o úrovni cyklu lze exportovat prostřednictvím OPC UA nebo CSV pro dokumentaci kvality a kontrolu procesu.
Jaké intervaly údržby platí pro lis
Kontrola razníku a matrice se doporučuje každých 500 hodin, čištění šneku a dávkovacího systému při každé změně odstínu, kalibrace indexeru každých 1 000 hodin a ověření snímače zatížení každých 12 měsíců. Záznamy jsou vedeny spolu s deníkem údržby stroje.
Může se stroj integrovat se stávajícími linkami pro montáž palet
Ano. Vykládací stanice poskytuje signál identifikující polohu, který může zařízení pro sestavení palety nebo nakládací zařízení použít pro zarovnání a řazení. Požadavky na integraci jsou definovány při plánování rozmístění linek.
Referenční odchylka procesu
Situace pozorované při lisování očních stínů a odpovídající nápravná opatření.
Okraje pánve po stlačení praskají
Prodlužte dobu prodlevy o 0,3 až 0,8 sekundy a snižte gradient zhutnění. Ověřte vůli razníku a matrice podle záznamu o nástroji. Ujistěte se, že obsah vlhkosti prášku zůstává mezi 1 a 3 procenty.
Hmotnost výplně se v různých polohách liší
Spusťte rutinu kalibrace podle polohy pro dotčený šnek. Ověřte konzistenci sypné hmotnosti prášku v násypce a zkontrolujte opotřebení šneku. Ověřte, že hladina v zásobníku zůstává během výroby nad 30 procenty.
Prášek se přilepí na horní raznici
Snižte přítlačnou sílu o 10 až 15 procent a zkraťte dobu zdržení. Vyleštěte povrch razníku a potvrďte, že úhel uvolnění odpovídá specifikaci nástroje. Před výrobou ověřte teplotu a vlhkost prášku.
Pánev není zcela vysunuta z matrice
Ověřte, že zdvih vyhození odpovídá nastavení hloubky pánve. Zkontrolujte, zda není ejektorová tyč znečištěná a očistěte stěnu matrice. Ujistěte se, že se spodní razník úplně vrátí před další fází plnění.
Reliéfní vzor se na povrchu pánve rozmaže
Snižte rychlost přiblížení v postižené fázi a snižte kontaktní rychlost. Zkontrolujte čelo razníku, zda se na něm neusazuje prášek, a zkontrolujte opotřebení nástroje. Mírně prodlužte dobu držení, aby se vzor mohl zaregistrovat před uvolněním.
Výpadky kontrolní váhy překračují normální rozsah
Ověřte kalibraci kontrolní váhy s referenční váhou. Zkontrolujte šnek a dávkovací válec, zda se na nich nenahromadil prášek. Ujistěte se, že dodávka prášku se mezi šaržemi nezměnila ve velikosti částic nebo obsahu vlhkosti.
Poznámky k integraci
Faktory, které ovlivňují instalaci, nástroje a dlouhodobý provoz.
Dodávka prášku
Doporučuje se předřazený zásobník se zpětnou vazbou. Prášek by měl být před plněním suchý, bez hrudek a ve specifikovaném rozsahu velikosti částic.
Převod po proudu
Vykládací stanice je kompatibilní s přepravou dopravníkem, nakládáním tácu nebo robotickým výběrem a umístěním. Signál identifikovaný polohou podporuje následné třídění a zarovnání sestavy palet.
Skladování nářadí
Sady razníků a matric by měly být skladovány v označených stojanech s ochranným nátěrem. Záznamy o nástrojích s hodnotami vůle doprovázejí každý formát pánve a kód receptury.
Plánování údržby
Doporučené intervaly zahrnují kontrolu razníku a matrice každých 500 hodin, kalibraci indexeru každých 1 000 hodin, čištění šneku při každé změně odstínu a ověření snímače zatížení každých 12 měsíců.
