Automatický lis na obličejový prášek
Lisovací platforma konfigurovaná pro výrobu pudru na obličej a kompaktní práškové formy, pokrývající ploché pánve s velkým průměrem, kupolovité výlisky a formáty lisovaných základů. Stroj automatizuje podávání do misky, dávkování prášku, vyrovnávání lože, zhutňování a vyhazování v jedné sekvenci cyklu. Hmotnost náplně, lisovací síla, doba prodlevy a rychlost cyklu se nastavují podle receptury prostřednictvím HMI a každý cyklus mísy je zaznamenán do záznamu o dávce.
Pan Infeed
Nádoby na prášek na obličej se vkládají z nakladače tácu nebo zásobníku do indexovací desky. Přítomnost pánve a hloubka sezení jsou potvrzeny senzorem před pokračováním cyklu.
Dávkování prášku
Servo šnek naplní každou pánev na hmotnost receptury. Inline kontrolní váha ověřuje dávku vůči toleranci a misky mimo rozsah jsou před lisováním přesměrovány.
Vyrovnání postele
Stírací a lehký vibrační krok vyrovnává práškové lože uvnitř pánve, což snižuje kolísání hustoty předtím, než se razník dotkne povrchu prášku.
Zhutňování
Horní razník klesá řízenou rychlostí na nastavenou sílu a drží hodnotu prodlevy receptury. Údaje o síle a poloze se zaznamenávají pro každou pánev.
Vysunutí
Vylisovaná pánev se zvedne z formy a přenese na vykládací dopravník nebo nakládací jednotku. Vyhazovací zdvih je nastaven tak, aby odpovídal hloubce panorámy.
Ověření
Výška, hmotnost a stav povrchu pánve jsou kontrolovány na kontrolním místě. Výsledky jsou propojeny se záznamem šarže pro dohledatelnost a kontrolu odchylek.
Schopnosti pro výrobu pudru na obličej
Funkce konfigurované pro formáty pudru na obličej a kompaktní pudrové formy.
Pánve s velkým průměrem
Formy pánví od průměru 40 mm do 95 mm jsou podporovány prostřednictvím vyměnitelných matric. Větší misky na pudr jsou k dispozici na vyžádání s upraveným rozsahem síly.
Kopulovité kompaktní lisování
Klenuté a zaoblené výlisky lisované zakřiveným horním nástrojem. Kontaktní rychlost a gradient zhutnění jsou nastaveny podle receptury, aby se chránil profil kopule.
Formáty lisovaných základů
Práškové základové misky lisované mírnou silou s prodlouženou prodlevou pro vytvoření jednotné hustoty po celém průměru misky.
Recepty specifické pro odstín
Každý odstín a složení ukládá svou vlastní hmotnost náplně, sílu, dobu prodlevy a nastavení vyhazování. Vyvolání receptury se provádí z HMI bez mechanického nastavování.
Lisování reliéfního povrchu
Horní razníky s reliéfem loga nebo vzoru jsou podporovány. Rychlost nájezdu a gradient zhutňování jsou sníženy, aby byly zachovány jemné detaily na povrchu pánve.
Hlášení na úrovni dávky
Hmotnost náplně, lisovací síla, počet pánví a počty odmítnutých se zaznamenávají pro každou dávku. Data lze exportovat prostřednictvím OPC UA nebo CSV pro kontrolu kvality.
Technická data
Standardní konfigurační hodnoty. Velikost pánve, rozsah síly a nástroje definované podle projektové specifikace.
Production Fit
Kde je stroj na lisování pudru nasazen v kosmetické výrobě.
Objemový kompaktní prášek běží
Dlouhé chody s jedním odstínem na standardních velikostech pánví, se stabilitou výstupu udržovanou napříč směnami a konzistentní tvrdostí pánve.
Lisované základové pánve
Práškové základové misky lisované mírnou silou s prodlouženou prodlevou pro rovnoměrnou hustotu po celém průměru misky.
Kopulovité kompaktní formáty
Klenuté a zaoblené výlisky vyráběné zakřiveným nástrojem, kde parametry lisování chrání profil kopule a snižují praskání hran.
Sezónní přechody odstínů
Menší dávkové kampaně, kde vyvolání receptu a krátké doby změny podporují časté přechody mezi odstíny a formáty pánve.
Reliéfní kompaktní pánve
Pánve s reliéfem loga nebo vzoru, kde jsou parametry lisování vyladěny tak, aby byly zachovány detaily razníku při hutnění.
Formáty náplní a zásobníků
Znovu naplňte pánve a formáty podnosů lisované se stejným nastavením receptury a poté přeneseny do následné sestavy pro vložení do krabic.
Často kladené otázky
Časté otázky vznesené během hodnocení a integrace linie. Vyberte otázku pro rozšíření odpovědi.
Jaké formáty misky na pudr na obličej zvládne stroj
Kulaté, oválné, obdélníkové a klenuté formáty pánví jsou podporovány prostřednictvím výměnných lisovacích desek. Standardní řada pokrývá průměry 40 mm až 95 mm nebo ekvivalentní půdorys, větší formáty jsou k dispozici na vyžádání.
Jak je kontrolována hmotnost náplně pro každou pánev
Prášek je dávkován servomotorem poháněným šnekem pomocí metody objemového plnění. Inline kontrolní váha potvrdí hmotnost oproti hodnotě receptury a misky mimo toleranci jsou před lisováním odkloněny. Hmotnost náplně se normálně udržuje v rozmezí plus minus 0,05 g.
Jaký rozsah síly je vyžadován pro lisovaný základ
Lisovaný základ obvykle používá mírný rozsah síly s prodlouženou dobou prodlevy. Konkrétní hodnota závisí na průměru formy, obsahu pojiva ve formulaci a cílové tvrdosti koláče a je stanovena během přejímacích zkoušek ve výrobě.
Jakou dobu výměny nástrojů je třeba očekávat
Kompletní výměna sady nástrojů obvykle trvá 25 až 50 minut, v závislosti na tvaru pánve a počtu pozic, které mají být aktualizovány. Nástroje jsou uloženy podle kódu receptury a před výměnou jsou uspořádány, aby se minimalizovaly prostoje.
Může stroj lisovat pánve o velkém průměru bez změny hustoty
Pánve s velkým průměrem jsou podepřeny vyrovnávacími a řízenými stupni gradientu zhutňování. Krok vyrovnání lože před lisováním snižuje kolísání výšky plnění a gradient zhutňování je nastaven tak, aby rovnoměrně rozložil hustotu po povrchu pánve.
Jaká data jsou protokolována v rámci dávky
Hmotnost náplně, lisovací síla, doba prodlevy, počet pánví a počty odmítnutých se zaznamenávají pro každou dávku. Data o úrovni cyklu lze exportovat prostřednictvím OPC UA nebo CSV pro dokumentaci kvality a kontrolu procesu.
Jaké intervaly údržby platí pro lis
Kontrola razníku a matrice se doporučuje každých 500 hodin, čištění šneku a dávkovacího systému při každé změně odstínu, kalibrace indexeru každých 1 000 hodin a ověření snímače zatížení každých 12 měsíců. Záznamy jsou vedeny spolu s deníkem údržby stroje.
Lze stroj integrovat se stávajícími linkami pro montáž kompaktních skříní
Ano. Vypouštěcí stanice poskytuje signál identifikující polohu, který může následné zařízení pro vkládání krabic nebo sestavu tácu použít pro zarovnání a řazení. Požadavky na integraci jsou definovány při plánování rozmístění linek.
Referenční odchylka procesu
Situace pozorované při lisování pudru na obličej a odpovídající nápravná opatření.
Povrch pánve po stlačení praskne
Prodlužte dobu prodlevy o 0,5 až 1 sekundu a snižte gradient zhutnění. Ověřte vůli razníku a matrice podle záznamu o nástroji. Ujistěte se, že obsah vlhkosti prášku zůstává mezi 1 a 3 procenty.
Hustota se mění napříč velkým průměrem pánve
Zkontrolujte krok vyrovnání lůžka a ověřte správnost nastavení škrabky nebo vibrací. Mírně prodlužte dobu zdržení, aby se prášková matrice mohla rovnoměrně usadit. Zkontrolujte rovinnost horního čela razníku proti záznamu o nástrojích.
Hmotnost výplně se v různých polohách liší
Spusťte rutinu kalibrace podle polohy pro dotčený šnek. Ověřte konzistenci sypné hmotnosti prášku v násypce a zkontrolujte opotřebení šneku. Ověřte, že hladina v zásobníku zůstává během výroby nad 30 procenty.
Prášek se přilepí na horní raznici
Snižte přítlačnou sílu o 10 až 15 procent a zkraťte dobu zdržení. Vyleštěte povrch razníku a potvrďte, že úhel uvolnění odpovídá specifikaci nástroje. Před výrobou ověřte teplotu a vlhkost prášku.
Pánev není zcela vysunuta z matrice
Ověřte, že zdvih vyhození odpovídá nastavení hloubky pánve. Zkontrolujte, zda není ejektorová tyč znečištěná a očistěte stěnu matrice. Ujistěte se, že se spodní razník úplně vrátí před další fází plnění.
Výpadky kontrolní váhy překračují normální rozsah
Ověřte kalibraci kontrolní váhy s referenční váhou. Zkontrolujte šnek a dávkovací válec, zda se na nich nenahromadil prášek. Ujistěte se, že dodávka prášku se mezi šaržemi nezměnila ve velikosti částic nebo obsahu vlhkosti.
Poznámky k integraci
Faktory, které ovlivňují instalaci, nástroje a dlouhodobý provoz.
Dodávka prášku
Doporučuje se předřazený zásobník se zpětnou vazbou. Prášek by měl být před plněním suchý, bez hrudek a ve specifikovaném rozsahu velikosti částic.
Převod po proudu
Vykládací stanice je kompatibilní s přepravou dopravníkem, nakládáním tácu nebo robotickým výběrem a umístěním. Signál identifikovaný polohou podporuje následné nakládání pouzdra a vyrovnání sestavy.
Skladování nářadí
Sady razníků a matric by měly být skladovány v označených stojanech s ochranným nátěrem. Záznamy o nástrojích s hodnotami vůle doprovázejí každý formát pánve a kód receptury.
Plánování údržby
Doporučené intervaly zahrnují kontrolu razníku a matrice každých 500 hodin, kalibraci indexeru každých 1 000 hodin, čištění šneku při každé změně odstínu a ověření snímače zatížení každých 12 měsíců.
